布袋除【bù dài chú】尘器的工作机理是含【lǐ shì hán】尘烟气【chén yān qì】通过过滤材料【liào】，尘粒被【chén lì bèi】过滤下来，过滤材料【liào】捕集粗粒粉尘主要【chén zhǔ yào】靠惯性【kào guàn xìng】碰撞作用，捕集细粒粉尘主要【chén zhǔ yào】靠扩散和【kuò sàn hé】筛分作用。滤料的【lǜ liào de】粉尘层也有一定的过滤作用【lǜ zuò yòng】。
　　布袋除【bù dài chú】尘器除尘效果的优劣与多种【yǔ duō zhǒng】因素有关，但主要【yào】取决于滤料【lǜ liào】。布袋除【bù dài chú】尘器的滤料【lǜ liào】就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡【bù huò zhān】。根据需要再把【yào zài bǎ】布或毡【bù huò zhān】缝成圆筒或扁【tǒng huò biǎn】平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于【shì hé yú】应用条件的滤【jiàn de lǜ】料【liào】。通常【tōng cháng】，在烟气温度【dù】低于120℃，要【yào】求滤料【lǜ liào】具有耐酸性和耐久【hé nài jiǔ】性的情况下【kuàng xià】，常选用涤纶绒【dí lún róng】布和涤纶针刺【lún zhēn cì】毡；在处理高温烟气(<250℃)时【shí】，主要【yào】选用石墨【yòng shí mò】化玻璃【huà bō lí】丝布【sī bù】；在某些特殊情况下【kuàng xià】，选用炭素纤维滤料【lǜ liào】等。 
　　布袋除【bù dài chú】尘器运行中控制烟气【zhì yān qì】通过滤料的【lǜ liào de】速度【dù】(称为过滤速度【dù】)颇为重要【yào】。一般取【yī bān qǔ】过滤速度【dù】为0．5—2m／min，对于大【duì yú dà】于0．1µm的微粒效率可达99％以上，设备阻【shè bèi zǔ】力损失约为980—I470Pa 。
　　气箱脉【qì xiāng mò】冲袋式【chōng dài shì】除尘器技术参数

布袋除尘器设备选购：

     布袋除【bù dài chú】尘器【chén qì】在使用【zài shǐ yòng】过程中如果出现清灰系统没【xì tǒng méi】有设计好【hǎo】，未按操作规程等等，这其中的任何一个细节，都可能造成【zào chéng】布袋除【bù dài chú】尘器【chén qì】的除尘效果变差【chà】。这就提示用户【shì yòng hù】在选购和使用【hé shǐ yòng】除尘器【chén qì】时一定要考虑周全【zhōu quán】。
 
      我们在选购除尘器【chén qì】时一定要把实际的工况条件如【tiáo jiàn rú】烟气的【yān qì de】温度、腐蚀性【fǔ shí xìng】等详细【děng xiáng xì】提供给【tí gòng gěi】布袋除【bù dài chú】尘器【chén qì】生产厂家【chǎn chǎng jiā】，不同的【bú tóng de】工况条件使用【jiàn shǐ yòng】的除尘器【chén qì】在结构及配【gòu jí pèi】件的使用上是【yòng shàng shì】有差【chà】别的。不能仅为追求降低成【jiàng dī chéng】本，选择一套不适合的除尘设备。在验收【zài yàn shōu】布袋除【bù dài chú】尘器【chén qì】的时候，一定要严格按照国家相关标准进行检测，因为布袋除【bù dài chú】尘器【chén qì】的工作效果，还会受【hái huì shòu】到一些除尘配【chú chén pèi】件的制作工艺【zuò gōng yì】的影响，如配件【rú pèi jiàn】的质量不好【bú hǎo】、箱体和灰斗没【huī dòu méi】有缝合好【hǎo】，就有可能出现漏气从【lòu qì cóng】而影响到除尘效果。

      布袋除尘器在使用过程中，突然出现除尘【xiàn chú chén】效果不达标的情况，这时须【zhè shí xū】根据如【gēn jù rú】下建议【xià jiàn yì】逐一排【zhú yī pái】查：

      1、检查是【jiǎn chá shì】否有破袋【dài】，或者除尘布【chú chén bù】袋【dài】达到使用年限

      2、喷吹系统【tǒng】（脉冲阀【mò chōng fá】、气缸、电控柜）出现问【chū xiàn wèn】题

      3、烟气条件发生改变，如烟气【rú yān qì】中含水量增大【liàng zēng dà】、烟气量【yān qì liàng】增大等

      最后【zuì hòu】，在操作布袋除【bù dài chú】尘器的时候一定要按照供货商提供的操作【de cāo zuò】规程进行【háng】，违规操作可能会损坏一些配件【jiàn】，导致布袋除【bù dài chú】尘器除尘效果不理想【lǐ xiǎng】。

      布袋除尘【dài chú chén】器要有良好的工作效果【xiào guǒ】，是一个综合作用的结果，在生产过程中【guò chéng zhōng】，任何一【rèn hé yī】环没有注意【zhù yì】，都会影响的布袋除尘【dài chú chén】器的质【qì de zhì】量。

布袋除尘器历史发展应用：

    国内的【guó nèi de】袋式除尘器相【chén qì xiàng】当大的【dāng dà de】一部分采用传统的针刺毡滤料，属于深【shǔ yú shēn】层过滤【céng guò lǜ】，即依靠截留在过滤材【guò lǜ cái】料上的微尘颗【wēi chén kē】粒层进行分离，一般存在着过滤阻力大【dà】、反冲洗频率高等问题，使得除【shǐ dé chú】尘滤袋的【lǜ dài de】寿命比较短，操作相对困难。近年来【jìn nián lái】针对我【zhēn duì wǒ】国国情及冶金【jīn】工业产【gōng yè chǎn】生的高温烟气除尘用【chú chén yòng】滤袋的【lǜ dài de】要求，研制出【yán zhì chū】了氟美【le fú měi】斯系列耐高温针刺滤料系列，它是由二种或【èr zhǒng huò】二种以上的耐高温纤维【wéi】混合及层状【jí céng zhuàng】复合而成，经不同的表面【de biǎo miàn】化学处理与后【lǐ yǔ hòu】整技术，具有易【jù yǒu yì】清灰，拒水防【jù shuǐ fáng】油、防静电等特性【děng tè xìng】，广泛用于钢铁、有色冶金【jīn】、化工、炭黑、建材、电力等【diàn lì děng】部门。袋式除尘器滤【chén qì lǜ】料的发展【zhǎn】，主要是围绕材质【zhì】、织物结构、表面处理技术【lǐ jì shù】这三方面来进行。20世纪50年代以前，滤料材【lǜ liào cái】质主要【zhì zhǔ yào】是棉、毛等天【máo děng tiān】然纤维【wéi】，存在使用温【shǐ yòng wēn】度低、吸湿率高、不耐酸等缺陷。20世纪70年代，随着石油工业的发展【zhǎn】出现了合成纤维【wéi】，滤料材【lǜ liào cái】质的发【zhì de fā】展是向【zhǎn shì xiàng】使用温【shǐ yòng wēn】度高、吸湿率低、耐腐蚀等方面发展【zhǎn】，过滤材【guò lǜ cái】料趋于用合成纤维【wéi】和无机纤【wú jī xiān】维【wéi】来替代天然纤维【wéi】，先后出【xiān hòu chū】现了玻【xiàn le bō】璃纤维【lí xiān wéi】、芳香族聚酰胺、聚四氟乙烯（PTFE）等材质【děng cái zhì】性能优良的滤料。随着袋式除尘器应用范围的扩大【dà】和环保排【huán bǎo pái】放指标要求越【yào qiú yuè】来越严【lái yuè yán】格，滤料仅【lǜ liào jǐn】在材质【zhì】上和织物结构上发展【shàng fā zhǎn】已不能满足要求，必须发展后处【zhǎn hòu chù】理技术【lǐ jì shù】，以改善【yǐ gǎi shàn】滤料的物理化【wù lǐ huà】学性能【xué xìng néng】和清灰功能，提高过【tí gāo guò】滤效率。

　　滤料的后处理技术包括预涂【kuò yù tú】层处理，热熔延【rè róng yán】压处理，表面覆【biǎo miàn fù】膜处理【mó chù lǐ】等。预涂层处理，即将配制好的【zhì hǎo de】粉剂，用特殊工艺溶【gōng yì róng】进己缝制好的【zhì hǎo de】滤袋滤料内部，再用黏结剂固定【dìng】，达到除尘滤【chú chén lǜ】袋未使用前就已具有高效收尘的能力，克服了【kè fú le】新滤料【xīn lǜ liào】前期除【qián qī chú】尘效率不高的弊病；对针刺【duì zhēn cì】毡，在滤尘【zài lǜ chén】面进行热熔延【rè róng yán】压表面处理后【chù lǐ hòu】，表面光滑，表面孔隙变小，有利于清灰剥【qīng huī bāo】离【lí】，提高收尘率，降低阻力；表面覆【biǎo miàn fù】膜处理【mó chù lǐ】，即通过粘合剂【zhān hé jì】黏合或热压黏合在滤料表面覆【biǎo miàn fù】膜，通常为【tōng cháng wéi】PTFE薄膜。表面覆【biǎo miàn fù】膜处理【mó chù lǐ】形成的薄膜滤料是采【liào shì cǎi】用膜分离【lí】技术，实现了真正的【zhēn zhèng de】除尘滤【chú chén lǜ】袋表面过滤【guò lǜ】，其过滤【guò lǜ】效率高，阻力大大降低【dà jiàng dī】，节约了【jiē yuē le】能源，在环保要求越【yào qiú yuè】来越高的地区，日益得【rì yì dé】到广泛的应用【de yīng yòng】。

故障分析与处理方法：

    袋式除尘器运行中注【háng zhōng zhù】意观测DCS系统显示的系统压差、入口气【rù kǒu qì】体温度、主电机的电压【de diàn yā】、电流等数值，以判断【yǐ pàn duàn】单机脉【dān jī mò】冲除尘【chōng chú chén】器整机的运行【de yùn háng】状况正常。

1、运行中应经常检查除尘器排风口不得有冒灰现象，否则应更换滤袋或消除冒灰原因。
2、运行中注意观测DCS系统显示的系统压差、入口气体温度、主电机的电压、电流等数值，以判断单机脉冲除尘器整机的运行状况正常。
3、巡视检查各孔门、检查门及管道连接处应严密无泄漏。
4、检查卸灰装置运行工况，如有卡堵现象，应立即处理。
5、检查电动机电流指示应正常、温度、振动不得超过规定值，运转声音无异常。


开机顺序：

单机脉冲除尘【chōng chú chén】器在【zài】安装完毕后或者【hòu huò zhě】长期停【zhǎng qī tíng】机后【hòu】再次启动【cì qǐ dòng】时【shí】应进行仔细检查【jiǎn chá】：
1.1 注意检【zhù yì jiǎn】查壳体所有连接处是【jiē chù shì】否紧固，需要密封处密【fēng chù mì】封得如【fēng dé rú】何，焊接是否不漏气【lòu qì】，花板是否水平【fǒu shuǐ píng】，加热装【jiā rè zhuāng】置应完好可靠【hǎo kě kào】，除尘器的梯子、平台【píng tái】、栏杆清【lán gǎn qīng】洁、牢固可靠且照明充足。
1.2 进行结构检查【jiǎn chá】完后【hòu】再检查滤【jiǎn chá lǜ】袋，滤袋和【lǜ dài hé】笼骨的安装配合得是【hé dé shì】否完好【hǎo】，安装在【zài】花板上的笼骨【de lóng gǔ】和滤袋的顶部是否严密不漏【mì bú lòu】气；再到灰【huī】斗内检【dòu nèi jiǎn】查滤袋是否碰【shì fǒu pèng】撞，可用手微调。
1.3 然后检【rán hòu jiǎn】查机械部件，看进气、排气【pái qì】、旁通阀【páng tōng fá】门能否【mén néng fǒu】完全开启，严密关【yán mì guān】闭，能否锁住，并验证【yàn zhèng】限位开关【guān】，各传动机构完好【hǎo】，润滑良【rùn huá liáng】好【hǎo】。
1.4 对清灰【duì qīng huī】系统【xì tǒng】应气包【qì bāo】、脉冲阀、喷吹管【pēn chuī guǎn】三者之间的连【jiān de lián】接有无【jiē yǒu wú】漏气【lòu qì】，喷吹孔是否对准除尘布袋中【zhōng】心【xīn】，是否有堵塞现象，还要听脉冲声音是否【yīn shì fǒu】正常【cháng】。
1.5 对压缩空气系【kōng qì xì】统要检查【yào jiǎn chá】过滤器、干燥器工况是【gōng kuàng shì】否良好【fǒu liáng hǎo】，空气压缩机是否到一定压力后【hòu】即自动关机【dòng guān jī】。如未关【guān】机，应检查【jiǎn chá】压力开关【guān】和控制装置【zhì zhuāng zhì】是否正常【cháng】。空气压缩机应有安全阀，要检查【yào jiǎn chá】其能否正常工【zhèng cháng gōng】作。
1.6 对控制系统要【xì tǒng yào】验证【yàn zhèng】PLC的运行【de yùn háng】情况【qíng kuàng】。此外还需要检查【yào jiǎn chá】除尘系统【xì tǒng】的风机的工况是【gōng kuàng shì】否良好【fǒu liáng hǎo】。所有仪【suǒ yǒu yí】表、电源开关【guān】、调节器【diào jiē qì】、监视及【jiān shì jí】报警信号、保护装置的功能完好【hǎo】。
 
2、初次启动【cì qǐ dòng】操作方【cāo zuò fāng】法
经检查【jiǎn chá】除尘系统【xì tǒng】安装良好【hǎo】可供使用【gòng shǐ yòng】后【hòu】，初次启动【cì qǐ dòng】的操作方【cāo zuò fāng】法为：
2.1在启动【zài qǐ dòng】前至少8h即向灰【jí xiàng huī】斗加热【dòu jiā rè】器通电【qì tōng diàn】加热。
2.2在【zài】锅炉离线的情况下【qíng kuàng xià】，利用引风机将一层粉【yī céng fěn】料敷在【zài】除尘滤袋上【lǜ dài shàng】。预敷粉料为冷态下通过灰罐【guò huī guàn】车在【zài】烟道内喷【dào nèi pēn】入约60吨飞灰【huī】或生石灰【huī】粉。敷粉的操作方【cāo zuò fāng】法如下【fǎ rú xià】：
2.2.1在敷粉【zài fū fěn】前开动除尘器的输灰【huī】系统【xì tǒng】。
2.2.2关上旁【guān shàng páng】通提升【tōng tí shēng】阀，打开分室【shì】的排气【pái qì】提升阀【tí shēng fá】和进气碟阀【qì dié fá】。
2.2.3在敷粉【zài fū fěn】过程【guò chéng】中【zhōng】应断开【yīng duàn kāi】所有分室【shì】的清灰【qīng huī】定时【shí】器，以防滤【yǐ fáng lǜ】袋意【yì】外清灰【qīng huī】。
2.2.4关【guān】上引风机入口的控制阀门【fá mén】，然后【hòu】开动引风机。当引风机达到【dá dào】满速度，即慢慢【jí màn màn】地打开入口阀门【fá mén】，不要超过引风机的电【jī de diàn】流额定值【zhí】。敷粉时【shí】需要有适当的气流量【qì liú liàng】，以免粉【yǐ miǎn fěn】料落入灰【huī】斗。如发现粉料沉降太多【jiàng tài duō】，则需要【zé xū yào】增加【zēng jiā】风量。可以每次两个分室依【fèn shì yī】次进行，直至敷完。
2.2.5在【zài】空气预热器出口烟道上设置喷粉管，并留有接口【jiē kǒu】，利用灰【huī】罐车气力输送喷粉，将粉料【jiāng fěn liào】从除尘器上游管道上孔口加【kǒng kǒu jiā】进去，管道内【guǎn dào nèi】保持15m∕s的风速【de fēng sù】，以免粉【yǐ miǎn fěn】料沉降。最好使【zuì hǎo shǐ】每个分【měi gè fèn】室【shì】的花板压差增加【zēng jiā】值【zhí】达到【dá dào】125Pa，即上升至超过初始读数125Pa。这时应【zhè shí yīng】测定气【cè dìng qì】流量，以验证【yàn zhèng】125Pa增长是由于滤【yóu yú lǜ】料敷粉，而不是风量的【fēng liàng de】增加【zēng jiā】。
2.2.6在敷粉【zài fū fěn】的过程【de guò chéng】中【zhōng】，最好【hǎo】能查看一【chá kàn yī】下花板的漏尘【de lòu chén】情况【qíng kuàng】，找出破损的除尘滤袋，予以更换。因为一旦完成【dàn wán chéng】敷粉，将分室【jiāng fèn shì】与引风机隔离，有一些粉料会【fěn liào huì】降落在【jiàng luò zài】花板上，就不容易看出花板上的漏尘【de lòu chén】情况【qíng kuàng】。
2.3完成敷粉后【fěn hòu】，锅炉应在【zài】24h内开始燃烧天【rán shāo tiān】然气等辅助燃料。在【zài】锅炉用辅助【yòng fǔ zhù】燃料升【rán liào shēng】温的同【wēn de tóng】时【shí】，也让袋式除【dài shì chú】尘器预热。待除尘器预热出口温【chū kǒu wēn】度稳定于1250C时【shí】，锅炉即可开始烧煤【shāo méi】。
2.4在【zài】预热之初，应将除尘器置【chén qì zhì】于旁通【yú páng tōng】，以预热进气和排气总【pái qì zǒng】管。然后【hòu】打开除尘器分室【shì】阀门【fá mén】，关上旁【guān shàng páng】通提升【tōng tí shēng】阀门【fá mén】。这样，热量集【rè liàng jí】中【zhōng】于较少的分室【shì】，可以加【kě yǐ jiā】快预热【kuài yù rè】过程【guò chéng】。
2.5在启动【zài qǐ dòng】时【shí】，花板压差达到【dá dào】1000～1300Pa以前，不应为【bú yīng wéi】滤袋清灰【qīng huī】（通常大【tōng cháng dà】约需要4～6h，最长可能要12h）。在第一【zài dì yī】个清灰【qīng huī】周期以后【hòu】，即可用【jí kě yòng】自动模式【mó shì】清灰【qīng huī】。在开头【zài kāi tóu】的清灰【qīng huī】周期内【zhōu qī nèi】，滤袋上【lǜ dài shàng】的粉量【de fěn liàng】可能很多【duō】。因此，需要增加【zēng jiā】两个分室【shì】之间的清灰【qīng huī】静止期（达15min），以免输【yǐ miǎn shū】灰【huī】系统【xì tǒng】过负荷。
2.6如果启动期间【dòng qī jiān】锅炉被迫停炉，而停炉前锅炉运行不【yùn háng bú】足48h，则下次启动【cì qǐ dòng】时【shí】必须再【bì xū zài】预敷粉料。
 
3、一般启【yī bān qǐ】动方法【dòng fāng fǎ】
在【zài】锅炉正常停【zhèng cháng tíng】炉后【hòu】，袋式除【dài shì chú】尘器离线1天或更多【duō】天数后【hòu】恢复在【zài】线时【shí】，应采用下列启动方法【dòng fāng fǎ】：
3.1 在启动【zài qǐ dòng】前至少8h即向灰【jí xiàng huī】斗加热【dòu jiā rè】器通电【qì tōng diàn】加热。
3.2 关闭自【guān bì zì】动清灰【dòng qīng huī】模式【mó shì】。这时应【zhè shí yīng】当让尽【dāng ràng jìn】可能的灰【huī】留在【zài】滤袋上【lǜ dài shàng】。
3.3 驱动所有出口提升阀【tí shēng fá】和入口蝶阀，留在【zài】打开的位置。
3.4 关闭旁【guān bì páng】通提升【tōng tí shēng】阀。
3.5 关【guān】闭头4个分室【shì】的出口【de chū kǒu】提升阀【tí shēng fá】。（初步设【chū bù shè】定为2～4分室【shì】，便于集中【zhōng】热量进行预热）。
3.6 使锅炉在【zài】线（使用正常【cháng】的锅炉启动【lú qǐ dòng】程序【chéng xù】）。
3.7 当除尘【dāng chú chén】器排气【qì pái qì】温度达到【dá dào】1200C时【shí】，开始打开其后【hòu】的分室【shì】，直至所有分室【shì】都打开【dōu dǎ kāi】。
3.8 将除尘器的清灰【qīng huī】设在【zài】自动清【zì dòng qīng】灰【huī】模式【mó shì】。
 
4、袋式除【dài shì chú】尘器的停机【tíng jī】
当锅炉正常停【zhèng cháng tíng】炉的情【lú de qíng】况下，袋式除【dài shì chú】尘器的停机操【tíng jī cāo】作方法【fāng fǎ】如下：
4.1关闭自【guān bì zì】动清灰【dòng qīng huī】模式【mó shì】，在设备【zài shè bèi】冷却下来以前，对所有分室【shì】的滤袋循环清灰【huán qīng huī】两次。但如果提前知道停炉【dào tíng lú】时间【shí jiān】，应预先采取停止清灰【zhǐ qīng huī】措施。如停机【tíng jī】不超过24h，就不要【jiù bú yào】清灰【qīng huī】，让除尘滤袋上【lǜ dài shàng】粉尘在【zài】再启动时【shí】起敷粉料的【fěn liào de】作用【zuò yòng】。
4.2 当除尘【dāng chú chén】器入口温度降至1250C时【shí】，即开始用辅助【yòng fǔ zhù】燃料燃烧器来稳定气体温度，直至煤火熄灭【huǒ xī miè】。
4.3 继续运转引风机1h，清除除【qīng chú chú】尘器所有分室【shì】内残留【nèi cán liú】的酸性【de suān xìng】气体，然后【hòu】停止引风机运转
4.4 输灰【huī】系统【xì tǒng】继续运行【yùn háng】，在【zài】整个停机【tíng jī】过程【guò chéng】中【zhōng】应保持灰【bǎo chí huī】斗加热【dòu jiā rè】，直至把灰【huī】斗中【zhōng】的灰全【de huī quán】部排空。
4.5 打开除尘器的旁通阀【páng tōng fá】门。
4.6 关【guān】闭除尘器上的出口【de chū kǒu】阀门【fá mén】。
4.7 关【guān】闭入口蝶阀。但应注意【yì】，如果排灰【huī】系统【xì tǒng】还在【zài】运行【yùn háng】时【shí】则不应关【guān】闭入口蝶阀。因为这【yīn wéi zhè】会在滤【huì zài lǜ】袋上造成过大【chéng guò dà】的压力【de yā lì】，将滤袋上【lǜ dài shàng】的粉尘拉脱，从而使滤袋受【lǜ dài shòu】潮。
4.8 袋式除【dài shì chú】尘器应保持旁通状态，直至准【zhí zhì zhǔn】备恢复【bèi huī fù】在【zài】线，然后即【rán hòu jí】按【àn】“一般启【yī bān qǐ】动方法【dòng fāng fǎ】”执行。