滤筒相对于滤袋而言，其长度短，但是过滤面积大，结构构造有其特殊性，国内外偏重于研究滤袋除尘器流场，而对滤筒除尘器研究较少。本研究运用CFD 软件对滤筒除尘器内部流场模拟优化，既能保，又能降低研究成本。证优化设计的准确性。

产品价格：

价格	￥ 8700.00~420000.00
起批量	≥1 台

产品参数：

加工定制	是	品牌	新利体育在线登陆官网入口泰环保	型号	EH-DFT
产品别名	滤筒除尘器	空气净化技术	HEPA高效过滤技术	功率	18.5-120（Kw）
处理风量	5000-100000（m3/h）	净化率	99.9（％）	噪音	80（dB）
适用领域	产生的超细粉尘及烟气的产业	规格	EHDFT4-16,EHDFT3-12,EHDFT2-8,EHDFT4-24,EHDFT3-18,配件滤架,配件滤盖,配件英制手轮	是否跨境货源	否
OEM	支持

  以上价格和参数仅供参考，我厂有更全面的环保方案，免费咨询，免费获取。

图 1实验用物理模型

1. 2、数学模型：

研究气【qì】流在除【liú zài chú】尘器内【chén qì nèi】部流动的均匀性，将含尘气【qì】流设为等温不可压缩、定常单相流运动，计算模【jì suàn mó】型采用 SIMPLE 算法【suàn fǎ】。通过分【tōng guò fèn】析各湍流模型【liú mó xíng】的优缺点，气【qì】

式中，Gk 是由于【shì yóu yú】平均速度梯度引起的湍【qǐ de tuān】动能 k 的产生项; Gb 是由于【shì yóu yú】浮力引【fú lì yǐn】起的湍【qǐ de tuān】动能 k 的产生项; YM 代表可压缩湍流中脉【liú zhōng mò】动扩张的贡献; C1 ε 、C2 ε 和【hé】 C3 ε 为经验常数【cháng shù】，C1 ε = 1． 44、C2 ε = 1． 92、C3 ε = 0． 09; σk 和【hé】 σε 分别是【fèn bié shì】与湍动能 k 和耗散【hé hào sàn】率 ε 对应的【duì yīng de】 Prandtl 数，σk = 1． 3 和【hé】 σε = 1． 0; Sk 和【hé】 Sε 是用户【shì yòng hù】定义的源项【yuán xiàng】。

1． 3边界条件

边界条件中入【jiàn zhōng rù】口为速度入口，出口为压力出口。经实验【jīng shí yàn】测试取【cè shì qǔ】入口速【rù kǒu sù】度 13 m / s，表压为－ 1 500 Pa。

滤筒数【lǜ tǒng shù】学模型【xué mó xíng】选用多孔跳跃介质模型，设置渗【shè zhì shèn】透率为

1． 4×10－10 m2 。有限厚【yǒu xiàn hòu】度的多孔介质【kǒng jiè zhì】的压力变化是用

  式中， P 为压力【wéi yā lì】; μ 为层流运动黏度; α 为渗透率【lǜ】; v为法向【wéi fǎ xiàng】速度【sù dù】; C2 为压力【wéi yā lì】跃升系数; ρ 为流体【wéi liú tǐ】密度;m为介质厚度。

2、滤筒除尘器模拟优化：

2. 1、滤筒除尘器流【chén qì liú】场模拟分析【fèn xī】：

本研究【běn yán jiū】取灰斗【qǔ huī dòu】和除尘室交界面作为进入滤【jìn rù lǜ】筒时

将断面平分成【píng fèn chéng】 12×8 个 100 mm×100 mm 平面区。评价气流分布的方法采用美【cǎi yòng měi】国 ＲMS 标准【biāo zhǔn】，即相对均方【jun1 fāng】

匀性差【yún xìng chà】，该断面【gāi duàn miàn】的流速分布如图 2 所示。从图 2 可以明显看出【xiǎn kàn chū】: 速度梯度大【dù dà】，进风口对面侧速度偏高【gāo】，均匀性差【yún xìng chà】。

图 2水平断面速度云图

2. 2、滤筒除尘器优化设计：

原物理模型为下进风滤筒除尘器，内部无均流装【jun1 liú zhuāng】置【zhì】，流场均【liú chǎng jun1】匀性差; 进风口【jìn fēng kǒu】和出风口非对称分布【chēng fèn bù】，流场均【liú chǎng jun1】匀性进【yún xìng jìn】一步恶【yī bù è】化; 进风口【jìn fēng kǒu】距箱体【jù xiāng tǐ】底端较近，箱体底端的积灰，会不断被卷吸扬起，产生的“二次扬尘”增加滤筒过滤【tǒng guò lǜ】负荷，并使过【bìng shǐ guò】滤效率【lǜ xiào lǜ】降低【jiàng dī】。

  现针对滤筒【lǜ tǒng】除尘器流场均匀【chǎng jun1 yún】性及结【xìng jí jié】构问题，对其进【duì qí jìn】行改进优化。滤筒【lǜ tǒng】除尘器按进风【fēng】口位置分为上进【wéi shàng jìn】风【fēng】、下进风【xià jìn fēng】和侧进风【fēng】。若除尘器改为上进【wéi shàng jìn】风【fēng】方式，滤筒【lǜ tǒng】、喷吹系统【tǒng】、箱体等都需大【dōu xū dà】幅度【dù】改动【gǎi dòng】，经济成本较高; 侧进风【fēng】方式气【fāng shì qì】流均匀性好【xìng hǎo】，但是钢材消耗率高; 下进风【xià jìn fēng】方式结构简单【gòu jiǎn dān】，成本较低。本研究结合侧【jié hé cè】进风【fēng】流场均匀【chǎng jun1 yún】性高和【xìng gāo hé】下进风【xià jìn fēng】结构简单【gòu jiǎn dān】两者优点【yōu diǎn】，做如图 3 所示的改动【gǎi dòng】。结构方【jié gòu fāng】面【miàn】: 调整进风【fēng】口和出风【fēng】口位置，使其相对分布; 缩短除尘室长度【dù】，改设倒四棱台灰斗，并

度和数量使滤筒除尘【tǒng chú chén】器内部【qì nèi bù】流场均【liú chǎng jun1】匀性达到最佳。

图 3优化后的滤筒除尘器结构

3、结果与讨论:

   本研究【běn yán jiū】采用 5 因素 4 水平的【shuǐ píng de】正交表 L16( 45 ) 来制

忽略各因素间的交互作用【zuò yòng】，优化的滤筒除【lǜ tǒng chú】尘器正【chén qì zhèng】交试验表见表 2。

表 2滤筒除尘器优化正交试验

对数据进行分析，各因素在试验中的主次顺序为E、D、C、A、B，由极差【yóu jí chà】值 Ｒ 可以得【kě yǐ dé】出较优水平为【shuǐ píng wéi】 A1 、 B3 、C4 、D2 、E3 。针对较优水平重新建模【mó】，新模【mó】型的气流速度轨【sù dù guǐ】迹图【tú】如图【tú】 4 所示，优化后的滤筒除尘器气流经【qì liú jīng】灰斗挡风板、气流均布板导流后，气流绝【qì liú jué】大部分【dà bù fèn】均匀向上运动【shàng yùn dòng】，灰斗只是存在一个较小涡旋，并且灰斗上方气流形成的空【chéng de kōng】气幕能【qì mù néng】够避免【gòu bì miǎn】灰斗内【huī dòu nèi】灰尘上扬【yáng】。

经数值模拟计【mó nǐ jì】算得出【suàn dé chū】其水平断面相对均方差值【chà zhí】

σ = 0. 26，较优化前明显减小【jiǎn xiǎo】。从图 5 可以看出滤筒【chū lǜ tǒng】除尘器优化前后 X 方向对应测点平均速度分布，优化前气流分布为进【bù wéi jìn】风口对面侧速【miàn cè sù】度高，而另一侧速度【cè sù dù】低，均匀性【jun1 yún xìng】差【chà】; 优化后气流均【qì liú jun1】匀性显著提高，气流经过【guò】

N 型风道管壁和灰斗挡风板一【fēng bǎn yī】次、二次碰【èr cì pèng】撞等均流作用后【hòu】，喷射出的气流经气流均布板【jun1 bù bǎn】进一步均流，使得气流进入滤筒前【lǜ tǒng qián】总体趋于均匀。由于箱体壁面【tǐ bì miàn】对气流阻挡作【zǔ dǎng zuò】用，X 轴方向【zhóu fāng xiàng】两侧壁【liǎng cè bì】面速度稍高，但影响较小【jiào xiǎo】。

图 5滤筒除尘器优化前后的速度分布

 4、结 论:

( 1) 优化后的滤筒【de lǜ tǒng】除尘器相对均方差 σ = 0． 26，较优化前流场均匀性【jun1 yún xìng】提高 39． 5% 。影响均【yǐng xiǎng jun1】匀性程度各因素的排序【xù】: 灰斗挡【huī dòu dǎng】风板长度 E ＞气流均【qì liú jun1】布板角【bù bǎn jiǎo】度D＞气流均【qì liú jun1】布板数量【liàng】 C＞导流板对数 A＞导流板角度【jiǎo dù】 B。

( 2) 灰斗挡风板长度【dù】 E 可以有效抑制二次扬尘的产【chén de chǎn】生，同时能够提高【gòu tí gāo】流场均匀性，当【dāng】 E = 120 mm( 灰斗挡风板与风道等【fēng dào děng】宽) 时，气流均【qì liú jun1】匀性达【yún xìng dá】到最佳。

( 3) 适当的减小气【jiǎn xiǎo qì】流均布板角度【bǎn jiǎo dù】 D 及增加气流均【qì liú jun1】布板数量 C 可以有效提高除尘器【chú chén qì】内部流场的均匀性【yún xìng】，当 D = 5°、C = 4 时，气流均【qì liú jun1】匀性达【yún xìng dá】到最佳。

( 4) N 型风道中，高速气流经过挡风板一次碰撞【cì pèng zhuàng】及与 N 型风道管壁和灰斗【huī dòu】挡风板二【fēng bǎn èr】次碰撞【cì pèng zhuàng】，气流均匀性【jun1 yún xìng】得到充分发展【fā zhǎn】，导致导流板对数和角度的变【dù de biàn】化对除尘器内【chén qì nèi】部流场【bù liú chǎng】均匀性【jun1 yún xìng】影响较小【xiǎo】，可不设置导流【zhì dǎo liú】板。

一、概述
　　LTM型脉冲单机除尘器是我公司消化吸【xiāo huà xī】收国内【shōu guó nèi】同类产品经验改进后设计而【shè jì ér】成的袋【chéng de dài】式除尘器。除尘器采用脉【cǎi yòng mò】冲喷吹【chōng pēn chuī】的清灰方式【fāng shì】,具有清【jù yǒu qīng】灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋【lǜ dài】寿命长、维修工作量小【xiǎo】、运行安全可靠【quán kě kào】的优点【de yōu diǎn】。广泛应【guǎng fàn yīng】用于冶金、建材【jiàn cái】、机械【jī xiè】、化工【huà gōng】、矿山等各种工矿企业非纤维【fēi xiān wéi】性工业粉尘的除尘净【chú chén jìng】化与物料的回【liào de huí】收。
　　本系列【běn xì liè】滤筒除【lǜ tǒng chú】尘器结构主要【gòu zhǔ yào】有【yǒu】：过滤室【guò lǜ shì】、滤袋【lǜ dài】、净气室、灰斗【huī dòu】、翻板阀【fá】、脉冲喷吹【chōng pēn chuī】清灰装置、电控箱【diàn kòng xiāng】等组成，箱体全【xiāng tǐ quán】部采用焊接结构【gòu】，检修门用泡沫橡胶条密封【mì fēng】。
二【èr】、工作原理
滤筒除【lǜ tǒng chú】尘器的【chén qì de】工作原理如下：含尘气【hán chén qì】体由灰斗【huī dòu】（或下部【huò xià bù】敞开式法兰【fǎ lán】）进入过【jìn rù guò】滤室，较粗颗粒直接【lì zhí jiē】落入灰斗【huī dòu】或灰仓【huò huī cāng】，含尘气【hán chén qì】体经滤袋【lǜ dài】过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到【dài kǒu dào】净气室，由引风机排入大气【dà qì】。当滤袋【lǜ dài】表面的粉尘不【fěn chén bú】断增加，导致设【dǎo zhì shè】备阻力【bèi zǔ lì】上升到设定值【shè dìng zhí】时【shí】，时【shí】间继电器【diàn qì】（或微差压控制【yā kòng zhì】器）输出信号【hào】，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀【fá】，使压缩空气通过喷口对滤袋【lǜ dài】进行喷吹清灰，使滤袋【lǜ dài】突然膨胀，在反向气流作用下，附于袋表的粉尘迅速脱离滤【tuō lí lǜ】袋落入灰斗【huī dòu】（或灰仓【huò huī cāng】），粉尘由翻板阀【fá】排出。喷吹只对滤袋【lǜ dài】逐排清灰，其它排滤袋【lǜ dài】仍正常【cháng】进行过滤不停风机。
三、型号说【xíng hào shuō】明【míng】
　　L-------立式 T--------悬挂形式
　　M-------脉冲式【mò chōng shì】 XXX------过滤面积
四【sì】、安装要求
1、箱体与【xiāng tǐ yǔ】灰斗【huī dòu】由定位螺栓【luó shuān】锁紧、整平，现场焊接，焊接不得漏气。
2、气包脉冲阀【fá】与连接管之间不得漏气。
3、滤筒安装
　　首先打开侧盖板，拆下喷吹管，手拿滤【shǒu ná lǜ】筒上口，将滤筒通过骨架固定【jià gù dìng】入过滤【rù guò lǜ】室；然后将滤筒紧贴嵌在花板孔【huā bǎn kǒng】中，拧紧底部固定螺栓【luó shuān】，使滤筒【shǐ lǜ tǒng】紧扣在花板上；再检查【zài jiǎn chá】筒口与花板孔【huā bǎn kǒng】的密封【de mì fēng】性；最后把喷吹管装上【zhuāng shàng】，调整喷【diào zhěng pēn】吹管使喷吹孔对准滤袋【lǜ dài】口中心【xīn】，固定喷吹管上的螺母【de luó mǔ】，盖好上盖板。
五【wǔ】、维护管理【hù guǎn lǐ】要求
1、制定维护管理【hù guǎn lǐ】值班制【zhí bān zhì】度，值班人员要记录运行情况。经常【cháng】检查电控【chá diàn kòng】清灰装置运转是否正常【cháng】，必要时【shí】调整清【diào zhěng qīng】灰时【shí】间，以保证清灰效率。
2、定期检查压缩【chá yā suō】空气系统运行是否正常【cháng】，气源压力是否【lì shì fǒu】稳定，是否符【shì fǒu fú】合要求（0.3-0.4公斤）。
3、随时观【suí shí guān】察烟尘的排放【de pái fàng】浓度【nóng dù】，如发现冒灰，应及时【yīng jí shí】检查滤【jiǎn chá lǜ】筒破损情况和过滤室【guò lǜ shì】密封情【mì fēng qíng】况，堵塞漏气孔隙【qì kǒng xì】，更新滤筒。
4、除尘器停机前【tíng jī qián】，应对滤【yīng duì lǜ】筒清灰一次，清除滤筒上的积灰。