通过将无数高【wú shù gāo】速运动【sù yùn dòng】的弹丸流抛射到锚链【dào máo liàn】表面，从而清理掉锚链表面的氧化【de yǎng huà】物及其表面附属物，并通过【bìng tōng guò】使其表面产生塑性变形而有【xíng ér yǒu】效地提【xiào dì tí】高锚链的疲劳强度及【qiáng dù jí】腐蚀断裂抗力。

设备视频【pín】：
待整理

1.主要技术规格:

处理锚链规格 60-124mm 
工件运【gōng jiàn yùn】行速度 200-1500m/min 
锚链进【máo liàn jìn】口处工作负载 10000kg 
抛丸器【pāo wán qì】数量【shù liàng】   4台 
抛丸量       4*12t/h 
电机功率     4*11kw 
弹丸循环系统循环量 40t/h 
除尘通风量【fēng liàng】  10000m3/h 
设备总【shè bèi zǒng】功率   53kw 

2.主要组成及结构特点

青岛新利体育在线登陆官网入口泰锚链抛丸清理机主要由抛【yào yóu pāo】丸清理室、密封室、提升机、分离器、螺旋输送器、抛丸器【pāo wán qì】总成、弹丸收【dàn wán shōu】集系统【tǒng】、提升机平台、进出口【jìn chū kǒu】导轮组【dǎo lún zǔ】、供丸系统【tǒng】、地基【dì jī】、除尘系【chú chén xì】统【tǒng】、电气控制部分【zhì bù fèn】等部件组成

（1)丸料循环分离【huán fèn lí】系统【xì tǒng】
   丸料循环分离【huán fèn lí】系统【xì tǒng】包括以下各功能部件【bù jiàn】：提升机【jī】，分离器【fèn lí qì】，螺旋输【luó xuán shū】送器【sòng qì】，丸料控【wán liào kòng】制系统【zhì xì tǒng】，抛丸器总成等。
  从斗式【cóng dòu shì】提升机【jī】提升的丸渣混合物。经螺旋分离器【fèn lí qì】分离，沿分离【yán fèn lí】器全长均布。通过分【tōng guò fèn】离器重【lí qì chóng】锤的调【chuí de diào】节【jiē】，混合物呈流幕状均匀分布，器进入提升机【jī】，再被提升至分【shēng zhì fèn】离器进行分离【háng fèn lí】，除尘系统【xì tǒng】合格弹丸进入丸料仓【wán liào cāng】。丸料仓【wán liào cāng】的弹丸经供丸闸门进入抛丸【rù pāo wán】器，抛丸后【pāo wán hòu】的丸渣混合物经清理室【shì】、螺旋输【luó xuán shū】送
依次循【yī cì xún】环使用。
    （2）除尘系统【xì tǒng】由布袋式除【dài shì chú】尘器、离心式【lí xīn shì】高压风机【jī】、除尘器电机【jī】、管道等组成。
  通过高压离心风机【jī】抽风使室【shì】体内形【tǐ nèi xíng】成一定负压，使工作时产生的粉尘不向室【shì】体外飘溢，从而使设备周围的粉尘浓度【chén nóng dù】不大于10mg／m3，达到了【dá dào le】国家规定的环保指标。
    （3）锚链输送系统【sòng xì tǒng】
  锚链输送系统【sòng xì tǒng】包括进【bāo kuò jìn】口轮组、室【shì】体内导轮【dǎo lún】、出口导轮【dǎo lún】、出口主动轮【dòng lún】四部分，锚链运【máo liàn yùn】行采用调速电机【jī】驱动。锚链的进口【jìn kǒu】、出口主动导轮【dòng dǎo lún】均备有调速装置以保证锚链进【máo liàn jìn】盘运行同步，并且运行速度在【zài】200—1800mm/min可调【kě diào】。锚链进【máo liàn jìn】口外侧有一被动轮【dòng lún】，以引导【yǐ yǐn dǎo】待清理的锚链。各导轮【dǎo lún】中心均【zhōng xīn jun1】在【zài】同一直线上避免锚【bì miǎn máo】链运作时发生【shí fā shēng】错位。

（4）电气系统
  本抛丸电气气系统采【xì tǒng cǎi】用plc集中控制【zhì】，既能实现自动【xiàn zì dòng】控制【zhì】，又能手【yòu néng shǒu】动单独【dòng dān dú】控制【zhì】。
    3.锚链抛丸清理机工作【jī gōng zuò】过程